सॉफ्ट पैकेज स्लिटिंग में सात तरह की आम फिल्म गलतियां

स्लिटिंग गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए, एक तरफ, बड़े अक्ष फिल्म रोल और कच्चे और सहायक सामग्रियों की गुणवत्ता को जितना संभव हो उतना नियंत्रित और स्थिर करना आवश्यक है; दूसरी ओर, वास्तविक स्थिति के अनुसार स्लिटिंग प्रक्रिया को समय पर समायोजित करना अधिक आवश्यक है, ताकि जितना संभव हो सके स्लिटिंग गुणवत्ता में सुधार किया जा सके। अलग-अलग तरह की प्लास्टिक फिल्मों के गुण अलग-अलग होते हैं, साथ ही स्लिटिंग के तरीके भी अलग होते हैं।

अनुदैर्ध्य धारी

देशांतर धारी फिल्म रोल की सतह पर गठित परिधि रिब लाइन को संदर्भित करता है। स्लिटिंग/रिवाइंडिंग प्रक्रिया में, बड़ी मात्रा में हवा में फंसाने और गरीब संचित मोटाई सहिष्णुता देशांतर धारियों के गठन के मुख्य कारण हैं । इसका एक कारण यह भी है कि कटिंग की रफ्तार भी तेज है। आम तौर पर, देशांतर किनारे और कंपित परतों जैसी गुणवत्ता की समस्याएं उच्च गति से होने की सबसे अधिक संभावना होती हैं।

कंपित मंजिल

इस घटना को संदर्भित करता है कि फिल्म रोल के अंत चेहरे पर कुछ फिल्में उखड़ जाती हैं, जो फिल्म फिसलने या घुमावदार प्रक्रिया के दौरान फिल्म की चौड़ाई बदलने के कारण होती हैं । सबसे पहले कंपित परत का संबंध कटिंग स्पीड से भी होता है। यदि त्वरण और मंदी बहुत तेज है, अच्छी चिकनाई के साथ फिल्म स्लाइड करने के लिए आसान है, कंपित परत में जिसके परिणामस्वरूप, तो गति परिवर्तन धीमा किया जाना चाहिए । अगर फिल्म कॉइलिंग भी टाइट है तो फिल्म आगे स्लाइड करेगी । अगर फिल्म बहुत ढीली होगी तो हवा में खिंचाई होगी, जिसका नतीजा फिल्म कुंडली छोर के चेहरे की कंपित परतें होंगी। इसलिए कॉइलिंग टेंशन को एडजस्ट करना चाहिए।

नीचे शिकन

नीचे की शिकन केवल फिल्म रिवाइंडिंग की शुरुआत में होती है, जो झुर्रियों और गहरी धारियों की विशेषता है, जो कई कारकों के कारण होती है। उदाहरण के लिए, प्रक्रिया मापदंडों के संदर्भ में, विभिन्न प्रकार की स्लिटिंग मशीनों में अलग-अलग सेटिंग विधियां, विधियां और मूल्य होते हैं।

उदाहरण के लिए, पुरानी स्लिटिंग मशीन घुमावदार मोटर वोल्टेज को मैन्युअल रूप से समायोजित करके घुमावदार तनाव को नियंत्रित करती है और यांत्रिक घर्षण प्रतिरोध का उपयोग करके अनवाइंडिंग तनाव प्राप्त करती है, जबकि नई स्लिटिंग मशीन सबसे उपयुक्त घुमावदार और अनवाइंडिंग तनाव प्राप्त करने के लिए इनपुट प्रक्रिया मापदंडों के अनुसार घुमावदार और अनवाइंडिंग मोटर को नियंत्रित करने के लिए कंप्यूटर का उपयोग करती है। दोनों के बीच पैरामीटर सेटिंग्स मौलिक रूप से अलग हैं।

उपकरणों के प्रदर्शन और फिल्म के आंतरिक प्रदर्शन का फिल्म स्लिटिंग और घुमावदार गुणवत्ता पर काफी प्रभाव पड़ता है, लेकिन उचित प्रक्रिया से देशांतर धारी और नीचे की शिकन जैसी गुणवत्ता की समस्याओं में सुधार हो सकता है। विभिन्न उपकरणों और विभिन्न प्रकार की फिल्मों के लिए उपयुक्त स्लिटिंग प्रक्रिया अपनाई जानी चाहिए । जब उपकरण की स्थिति बदलती है, तो इसकी भरपाई प्रक्रिया समायोजन द्वारा भी की जा सकती है, लेकिन प्रक्रिया समायोजन सावधान रहना चाहिए।

इसके अलावा, स्लिटिंग प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण कच्चे और सहायक सामग्री पेपर कोर और बड़ी धुरी फिल्म रोल हैं। उनकी गुणवत्ता न केवल स्लिटिंग गति को प्रभावित करती है, बल्कि देशांतर धारी और नीचे की शिकन जैसी समस्याओं से भी निकटता से संबंधित है। इसलिए, प्रक्रिया नियंत्रण, आने वाले निरीक्षण और अंतिम निरीक्षण के संयोजन से निगरानी को मजबूत करना आवश्यक है, ताकि प्रमुख एक्सिस फिल्म रोल और कच्चे और सहायक सामग्रियों की गुणवत्ता को स्थिर किया जा सके

एज वारिंग

एज वारिंग फिल्म घुमावदार के किनारे पर होती है, जिसका मतलब है कि पतली फिल्म का किनारा घुमावदार और सुपरपोजिशन से विकृत होता है । आम कारण यह है कि कटर बहुत कुंद है, और स्लिटिंग के दौरान चीरा पर तनाव है, जो फिल्म रोल एज को रिवाइंडिंग के बाद जावक की ओर मुड़ने का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप एज वारिंग होती है । इस समय, कटर को समय पर बदला जाना चाहिए ताकि एज वार्पिंग की घटना से बचा जा सके। यदि कटर सही ढंग से स्थापित नहीं किया गया है, तो कॉइलिंग गति बहुत तेज है और कॉइलिंग बहुत तंग है, तो वारिंग का कारण बनने में आसान है।

फुलमिनेंट टेंडन

रिब फिल्म मोटाई सहिष्णुता के संचय के कारण फिल्म की सतह पर गठित एक स्पष्ट प्रोट्यूरेंस है। यह मुख्य रूप से फिल्म की गुणवत्ता के कारण ही होता है । फिल्म की गुणवत्ता ही फिल्म की गुणवत्ता को संदर्भित करती है जिसे फिर से काटा गया है या काट दिया गया है, जैसे फिल्म की मोटाई सहिष्णुता, फिल्म की घुमावदार स्थिति आदि सभी का स्लिट फिल्म की स्पष्ट गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है । यहां तक कि slitting/rewinding के बाद, खराब गुणवत्ता फिल्म संतोषजनक स्पष्ट गुणवत्ता प्राप्त नहीं कर सकते ।

स्लिटिंग केवल स्थानीय समस्याओं में सुधार कर सकती है, लेकिन सभी समस्याएं नहीं। अच्छे उत्पाद उपस्थिति और घुमावदार गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, एक तरफ, स्लिटिंग के दौरान उचित समायोजन किया जाना चाहिए, दूसरी ओर, पिछली फिल्म बनाने की प्रक्रिया की गुणवत्ता में सुधार किया जाना चाहिए।

अपर्याप्त लंबाई और अत्यधिक चौड़ाई विचलन

यह गलत घुमावदार गिनती या कट फिल्म की अपर्याप्त लंबाई के साथ-साथ उपकरणों की गलत स्थिति के कारण है। फिल्म की एक निश्चित लंबाई प्राप्त करने के लिए उपयोगकर्ताओं की जरूरतों को पूरा करने के लिए, सामान्य परिस्थितियों में, ऑपरेटर विंडर पर डेटा डिस्प्ले से घुमावदार लंबाई प्राप्त कर सकता है।

हालांकि फिल्म अक्सर टूट जाती है और बड़ी धुरी फिल्म के रोल की सतह पर फिल्म का कुछ हिस्सा अक्सर कट जाता है। यदि लंबाई की गणना की जाती है और चिह्नित लंबाई के अनुसार मिलान किया जाता है, और यह पाया जाता है कि लंबाई पर्याप्त नहीं है और अंतिम रूप से कटा हुआ नहीं किया जा सकता है, तो पूरे वाहन उत्पाद वास्तविक उत्पाद नहीं हो सकते हैं, विशेष रूप से स्लिटर जिनकी चौड़ाई 1 मीटर से अधिक है, जो अधिक आर्थिक नुकसान का कारण बनेगी।

इस तरह की स्थिति से बचने के लिए, एक ही मॉडल, विनिर्देश और प्रक्रिया के साथ बड़े धुरी फिल्म रोल की लंबाई फिल्म कुंडल व्यास के साथ एक निश्चित इसी संबंध होना चाहिए । जब तक मापा व्यास डेटा घुमावदार लंबाई के साथ तुलना में मशीन पर डाल दिया है के बाद, हम मोटे तौर पर पता कर सकते है कि रोल लंबाई आवश्यकताओं को पूरा करती है । यदि अंतर बड़ा है, तो हमें अपर्याप्त लंबाई स्वास्थ्य की घटना से बचने के लिए काटने पर स्प्लिसिंग लंबाई पर ध्यान देना चाहिए।

फिल्म के रोल में धूल और यहां तक कि उड़ने वाले कीड़े भी हैं

स्लिटिंग की प्रक्रिया में फिल्म को फिर से खोलने और फिर रिवाइंडिंग की जरूरत है, जो विदेशी मामलों के प्रवेश के लिए स्थितियां पैदा करती है । क्योंकि कई फिल्म उत्पादों को भोजन, दवा आदि के साथ सीधे संपर्क की आवश्यकता होती है, इसलिए स्वच्छता आवश्यकताएं बहुत सख्त हैं। शुद्ध उत्पादन कार्यशाला यह सुनिश्चित करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है कि उत्पाद स्वच्छ और अच्छे हैं।