समग्र पैकेजिंग बैग के किनारे झुर्रियों की समस्या का समाधान

मिश्रित पैकेजिंग बैग की वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, यांत्रिक कारणों या अन्य कारकों के कारण अक्सर विफलताएं होती हैं, जैसे कि हवा के बुलबुले का निर्माण, कम समग्र स्थिरता, झुर्रियाँ, और कर्लिंग, स्ट्रेचिंग या सिकुड़ना, आदि। जब समग्र पैकेजिंग बैग होता है कर्ल और झुर्रीदार, यह ग्राहकों के उत्पादन को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकता है और ग्राहकों को भारी नुकसान पहुंचा सकता है।

1. कर्लिंग और झुर्रीदार होने की घटना अपनी सामग्री की गुणवत्ता से संबंधित है

मिश्रित सामग्री या प्रिंटिंग सब्सट्रेट का एक सिरा ढीला होता है और दूसरा सिरा कड़ा होता है, और मोटाई में विचलन होता है। यदि मशीन लगाने के बाद फिल्म रोल के दो सिरों की जकड़न बहुत भिन्न होती है, तो फिल्म ऊपर और नीचे, बाएँ और दाएँ झूलती है, और इससे झुर्रियाँ और कर्लिंग हो सकती हैं, क्योंकि सामग्री जब गर्म स्टील रोलर के बीच प्रवेश करती है और गर्म दबाने वाला रबर रोलर, यह गर्म दबाने वाले रबर रोलर के साथ एक क्षैतिज स्थिति में नहीं हो सकता है, और इसे सपाट रूप से दबाया नहीं जा सकता है, जिससे समग्र तैयार उत्पाद झुर्रीदार और टवील हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद स्क्रैप होता है;

जब मिश्रित सामग्री पीई या सीपीपी होती है, यदि मोटाई विचलन 10 प्रतिशत से अधिक हो, तो शिकन करना भी आसान होता है। इस समय, मिश्रित सामग्री के तनाव को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, और इसे यथासंभव गर्म-दबाने वाले रबर रोलर के साथ क्षैतिज रूप से निचोड़ा जा सकता है। हालांकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि तनाव मध्यम होना चाहिए। यदि तनाव बहुत अधिक है, तो मिश्रित सामग्री खिंच जाएगी, जिससे बैग का मुंह अंदर की ओर मुड़ जाएगा। यदि मिश्रित सामग्री का विचलन बहुत बड़ा है, तो इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है।

सामग्री की मोटाई के विचलन के कारण, उत्पाद झुर्रीदार और घुमावदार होता है, इसलिए मशीन का उपयोग करने से पहले मोटाई की सावधानीपूर्वक जांच की जानी चाहिए। जब यह 10 प्रतिशत से अधिक हो, तो इसका उपयोग न करना ही सबसे अच्छा है।

2. ऑपरेशन त्रुटियां भी झुर्रियों और कर्लिंग का कारण बनती हैं

उदाहरण के लिए, गर्म गोंद रोलर का दबाव असमान होता है, और गर्म गोंद दबाव रोलर ऑपरेशन के दौरान आगे और पीछे घूमता है ताकि समग्र सामग्री को सुचारू रूप से नहीं खिलाया जा सके, जिसके परिणामस्वरूप झुर्रियां और कर्लिंग हो सकती है।

समाधान है: गर्म गोंद रोलर के बाएं और दाएं अखरोट के तारों को वापस लेने के लिए, उन्हें फिर से कस लें, और बल का उपयोग करें। यदि सिलेंडर दबाव वाल्व गर्म गोंद रोलर को बंद कर देता है, तो आपको ध्यान से निरीक्षण करना चाहिए, और आपको गर्म स्टील से संपर्क करने की गति धीमी करनी चाहिए। रोलर के अंत में, वायु वाल्व दबाव जोड़ें और अंत में इसे समानांतर में निचोड़ें, और दबाव संकेतक संख्या का निरीक्षण करें, ताकि झुर्रियों और कर्लिंग विफलता की संभावना को कम करने के लिए सामग्री को समानांतर में खिलाया जा सके।

वास्तविक उत्पादन में, कर्लिंग और झुर्रियाँ भी गर्म स्टील रोल के तापमान से संबंधित हैं। यदि हॉट रोल का तापमान बहुत अधिक है, तो कर्लिंग की संभावना भी तदनुसार बढ़ जाएगी, खासकर बीओपीपी/सीपीपी और बीओपीपी/पीई मिश्रित संरचनाओं में। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो यह पीई फिल्म को गर्म स्टील रोल से चिपकाने और स्टील रोल का मजबूती से पालन करने का कारण बनता है, जो न केवल सामग्री को बर्बाद करता है बल्कि उत्पादन क्षमता में भी देरी करता है।

उपचार विधि मशीन को रोकना और गर्म स्टील रोल के तापमान नियंत्रण को बंद करना है, और फिर ठंडा होने के बाद इसका इलाज करना है। सामान्य तौर पर, हॉट स्टील रोल का तापमान वास्तविक वातावरण और संचालन प्रभाव के साथ-साथ संरचना की चौड़ाई और मोटाई के अनुसार समायोजित किया जाता है। अच्छा तापमान नियंत्रण निश्चित रूप से कर्लिंग और झुर्रियों की विफलता की संभावना को कम करेगा।

3. कर्लिंग घटना का मुद्रण सब्सट्रेट और समग्र के तनाव नियंत्रण के साथ बहुत कुछ करना है

सामान्य उत्पादन के लिए सब्सट्रेट को समतल और कोटिंग और ग्लूइंग के लिए मध्यम होना आवश्यक है। समग्र का तनाव सब्सट्रेट के तनाव से मेल खाना चाहिए। यदि सब्सट्रेट का तनाव बहुत अधिक है (लेपित फिल्म) और मिश्रित सामग्री का तनाव बहुत छोटा (समग्र फिल्म) है, तो तैयार बैग बाहर की ओर लुढ़क जाएगा, जिससे बैग का मुंह असमान हो जाएगा। यदि मुद्रण सब्सट्रेट का तनाव बहुत छोटा है और मिश्रित सामग्री का तनाव बहुत बड़ा है, तो तैयार बैग को अंदर की ओर घुमाया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप पैकेजिंग बैग का खराब उद्घाटन होता है, उद्घाटन अंदर की ओर विकृत होता है, और सील करना मुश्किल होता है। .

समाधान गाइड रोलर के माध्यम से प्रिंटिंग सब्सट्रेट और समग्र सामग्री के बीच तनाव को समायोजित करना है। प्रिंटिंग सब्सट्रेट या मिश्रित सामग्री के तनाव को समायोजित करना आमतौर पर मैनुअल स्क्रू नट या चुंबकीय पाउडर ब्रेक द्वारा किया जाता है।

4. मिश्रित उत्पाद का अनुपयुक्त घुमावदार तनाव भी अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ झुर्रियों का कारण बनता है।

यदि रिवाइंडिंग कंपोजिट उत्पाद का तनाव बहुत छोटा है, तो रिवाइंडिंग सामग्री की क्रमिक वृद्धि के साथ, नीचे की ओर क्षैतिज टवील लाइनें दिखाई देंगी, जिससे तैयार बैग असमान हो जाएगा और उपस्थिति को प्रभावित करेगा। तनाव के प्रभाव के कारण, तैयार उत्पाद में अनुदैर्ध्य झुर्रियाँ दिखाई देंगी, विशेष रूप से मशीन के प्रारंभिक चरण में। बेशक, पेपर ट्यूब चिकनी नहीं है, और घुमावदार उच्च और निम्न है।

समाधान है: शुरू करते समय गति धीमी से तेज होनी चाहिए, उद्देश्य खींचने वाले बल को धीमा करना और झुर्रियों की संभावना को कम करना है, तनाव मध्यम होना चाहिए, झुर्रियों के बिना शुरुआती घुमावदार बनाने की कोशिश करें और बहुत ढीली न हों, और स्टैंडबाय गति सामान्य होने के बाद घुमावदार तनाव कम किया जाना चाहिए। लगातार, आप झुर्रियों की संभावना को कम कर सकते हैं, आमतौर पर, पवन ऊर्जा एक स्प्रिंग प्रेशर पीस या चुंबकीय पाउडर ब्रेक द्वारा चपटी होती है।

5. कर्लिंग और झुर्रीदार विफलता की घटना भी असमान ग्लूइंग से संबंधित है

सब्सट्रेट को चिपकाते समय, यदि एक तरफ अधिक गोंद है और दूसरी तरफ कम गोंद है, तो अधिक गोंद वाला पक्ष अनिवार्य रूप से सूखने के बाद अंदर की ओर झुक जाएगा, और यहां तक ​​कि चिपक भी जाएगा। यदि लैमिनेटिंग मशीन का ग्लूइंग सिस्टम ग्लूइंग रोलर की मोटाई निर्धारित करता है, तो ग्लूइंग को समान बनाने के लिए बाएं और दाएं नट बार को समायोजित किया जाना चाहिए; या बाद में समायोजित किया गया।

यह जांचने का सबसे अच्छा तरीका है कि ग्लूइंग एक समान है या नहीं, इसकी मोटाई का निरीक्षण करने के लिए ग्लूइंग सिस्टम को बाईं और दाईं तर्जनी से दबाएं और अंत में ग्लूइंग को समान रूप से बनाएं, जिससे कर्लिंग और झुर्रियों की घटना को प्रभावी ढंग से कम किया जा सके।

6. हेमिंग, रिंकलिंग और कंपाउंडिंग प्रत्येक गाइड रोलर के ट्रैक्शन रोलर्स की सफाई से संबंधित हैं

सब्सट्रेट के संचालन के दौरान, यदि कर्षण रोलर गंदा है या सतह असमान है, तो यह आसानी से तिरछी झुर्रियों को जन्म देगा। इस समय सबसे अच्छा तरीका है कि 10 सेमी लंबा और 6 सेमी चौड़ा चमकने के लिए अखबार का उपयोग करें। जड़ता के कारण, अखबार ट्रैक्शन रोलर के साथ तालमेल बिठाएगा। घुमाएँ, ताकि टवील घटना को हल किया जा सके।

7. यांत्रिक विफलता कंपाउंडिंग के बाद झुर्रियों से संबंधित है

लैमिनेटिंग मशीन की यांत्रिक विफलता के कारण सब्सट्रेट का तनाव बेकाबू हो जाता है, या तो बहुत बड़ा या बहुत छोटा होता है जिसे आसानी से गर्म स्टील रोल में फीड किया जा सकता है, जिससे घुमावदार हिस्से पर झुर्रियाँ और कर्लिंग हो जाएगी। गहन विश्लेषण के बाद दो निष्कर्ष निकलते हैं। बिंदु:

या तो चुंबकीय पाउडर ब्रेक संतुलन से बाहर है और तनाव बड़ा और छोटा है, जिसे नियंत्रित नहीं किया जा सकता है; या सेंसर की संवेदनशीलता विकृत हो जाती है, और आगे और पीछे की मोटरों की गति समन्वित नहीं होती है, जो उपरोक्त घटना का कारण बनती है। अंत में, यह पाया जाता है कि सेंसर विकृत है। तनाव नियंत्रित होता है और दोष समाप्त हो जाता है।

8. सॉफ्ट पैकेजिंग रिंकलिंग को कम्पोजिट रिंकलिंग और वाइंडिंग रिंकलिंग में बांटा गया है

समग्र झुर्रियां यह है कि एक आधार सामग्री सपाट है और दूसरी आधार सामग्री एक क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर सुरंग बनाने के लिए फैलती है। आधार सामग्री की दो परतें एक दूसरे से अलग हो जाती हैं, और घाव और झुर्रीदार आधार सामग्री की दो परतें अभी भी एक साथ बंधी हुई हैं, लेकिन बाहरी बल के बाहर निकलने के कारण, मिश्रित फिल्म की सतह लहराती झुर्रियां प्रस्तुत करती है, जो हैं आम तौर पर कोर के पास घुमावदार झुर्रियाँ होने का खतरा होता है।

मिश्रित झुर्रियों के सामान्य कारण हैं:

चिपकने वाला का प्रारंभिक सौदा ही अपर्याप्त है;

उच्च विलायक अवशेष;

लागू गोंद की मात्रा उच्च या निम्न है;

मिश्रित सब्सट्रेट का तनाव मेल नहीं खाता;

ओवन की हवा की मात्रा बहुत बड़ी है;

घुमावदार तनाव बहुत छोटा है;

सब्सट्रेट की समतलता अच्छी नहीं है।

वाइंडिंग में झुर्रियां मुख्य रूप से कंपोजिट वाइंडिंग प्रक्रिया में तनाव के खराब नियंत्रण के कारण होती हैं। घुमावदार के बाद, बाहर तंग है और अंदर ढीला है, और परतों के बीच का अंतर बड़ा है, संकोचन के लिए जगह प्रदान करता है।