एक रेहड़ी क्या है? Rewinder प्रदर्शन विशेषताओं, Rewinder आपरेशन और रखरखाव सावधानियों: क्या फायदे हैं

एक रिविंदर क्या है?

रेविंदर कागज, फिल्म आदि के लिए एक तरह के खास उपकरण हैं। इसका उद्देश्य कागज मशीन द्वारा उत्पादित पेपर रोल (जिसे बेस रोल कहा जाता है) को बारी-बारी से रिवाइंड करना है। रिवाइंडिंग के बाद पेपर को फिनिश्ड पेपर में बनाया जाएगा । वर्तमान में पेपर मशीनरी इंडस्ट्री में डीसी ड्राइव की जगह एसी ड्राइव के साथ रिविंदर विकास का ट्रेंड बन गया है।

विंडर द्वारा उत्पादित पेपर रोल अपेक्षाकृत नरम है, और अंदर क्षतिग्रस्त या टूट सकता है। दोनों तरफ के किनारे अनियमित हैं और पेपर वेब की चौड़ाई सीधे पेपर प्रोसेसिंग या प्रिंटिंग मशीनों में इस्तेमाल की जाने वाली बहुत बड़ी है। कागज के अधिकांश प्रकार (जैसे समाचार पत्र, राहत मुद्रण कागज, पैकेजिंग पेपर, आदि) को काटा जाना चाहिए, कटा हुआ, रिविंदर द्वारा कटा हुआ, और कुछ विशिष्टताओं और जकड़न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पेपर रोल के मूल पर फिर से घूमना चाहिए केवल तैयार पेपर रोल ही कारखाने को छोड़ सकता है।

रिवाइंडिंग प्रक्रिया मुख्य रूप से तीन कार्यों को पूरा करती है: पहला, बेस पेपर के कच्चे किनारे को हटा दें; दूसरा, पूरे बेस पेपर को कई चौड़ाई में काट लें जो उपयोगकर्ता के विनिर्देशों को पूरा करते हैं; तीसरा, तैयार पेपर रोल के रोल व्यास को नियंत्रित करने के लिए इसे कारखाने के विनिर्देशों को पूरा करना है।

रेवरविंदर की प्रदर्शन विशेषताएं

1. रेवर पीसी या मैनुअल नियंत्रण, विश्वसनीय प्रदर्शन और स्वचालन के उच्च डिग्री को अपनाता है। यह स्वचालित रूप से गलत आदेश की पहचान कर सकता है और गलत ऑपरेशन के कारण होने वाली दुर्घटनाओं से बच सकता है;

2. पूर्व प्रोग्राम की गई प्रक्रिया को लॉक किया जा सकता है, ताकि ऑपरेटर उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की अनुमति के बिना इसे बदल न सके;

3. रेवर में टाइमिंग मोल्ड ओपनिंग, ऑटोमैटिक एयर रिलीज, ऑटोमैटिक प्रेशर सप्लीमेंट आदि के कार्य होते हैं;

4. मैनुअल, स्वचालित और इलेक्ट्रिक ऑपरेशन मोड उपलब्ध हैं;

5. इलेक्ट्रिक हीटिंग प्रेस हीटिंग प्लेट के तापमान को नियंत्रित करने और प्रदर्शित करने के लिए डिजिटल डिस्प्ले (सूचक प्रकार) तापमान नियंत्रण को अपनाता है।

रिविंदर को कमीशनिंग से पहले निम्नलिखित तैयारी करनी चाहिए

1. उपकरण तकनीकी दस्तावेजों की आवश्यकताओं के अनुसार चिकनाई तेल जोड़ें;

2. देशांतर डिवाइस के कटर शाफ्ट के बीच एक अंतर होना चाहिए, और अंतर के आकार को उपकरण के तकनीकी दस्तावेजों की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए;

3. इजेक्टर की पिस्टन रॉड गैर काम करने की स्थिति में होनी चाहिए;

4. रिविंदर को कोडांतरण करने से पहले, उत्पाद गुणवत्ता प्रमाण पत्र की जांच की जाएगी, और उपकरण की विशिष्टता और मॉडल डिजाइन दस्तावेजों की आवश्यकताओं को पूरा करेगा। निरीक्षण मात्रा: सभी निरीक्षण। निरीक्षण विधि: प्रमाण पत्र की जांच करें और उपकरणों का निरीक्षण करें।

रेविंदर के संचालन और रखरखाव के लिए सावधानियां:

हालांकि रिविंदर छोटा है, इसे विशेष रूप से सौंपे गए कर्मियों द्वारा बनाए रखा और सुरक्षित किया जाना चाहिए, और ऑपरेटर को मशीन टूल की संरचना और प्रदर्शन से परिचित होना चाहिए। अधिभार के तहत परिपत्र रिविंदर का उपयोग करने के लिए सख्ती से मना किया जाता है, और कठोर स्टील, हार्ड स्टील, हाई स्पीड स्टील, मिश्र धातु स्टील, कास्टिंग और गैर-धातु सामग्री कतरनी की अनुमति नहीं है।

1. रेवर के किनारे को तेज, कुंद या क्षतिग्रस्त रखा जाना चाहिए, जिसे पॉलिश या समय पर बदला जाना चाहिए। जब एक से अधिक व्यक्ति संचालित होते हैं तो सहयोग को प्रत्यक्ष और समन्वित करने के लिए एक विशेष व्यक्ति होना चाहिए । रेवर पर एक ही समय में विभिन्न विशिष्टताओं के साथ दो प्रकार की सामग्रियों को काटने के लिए मना किया जाता है, और ओवरलैपिंग कटिंग की अनुमति नहीं है;

2. रिविंदर द्वारा काटे गए वर्कपीस को स्थिर रखा जाना चाहिए, बहुत अधिक ढेर नहीं होना चाहिए, और गलियारे पर खड़ी नहीं होना चाहिए। साइट को साफ-सुथरा रखने के लिए बची हुई सामग्री और बेकार सामग्रियों को समय रहते साफ कर देना चाहिए।

रेवर के असामान्य ऑपरेशन के कारणों पर विश्लेषण

1. रेवरे की पहली आम असामान्यता यह है कि कोर ट्यूब की लंबाई सही है। कोर ट्यूब के सामने ट्रैक पर जाने के बाद, ट्रॉली कोर ट्यूब को बैक सेक्शन की संबंधित स्थिति में नहीं धकेलती है, और कोर ट्यूब सामने के खंड में ओवरस्टॉक हो जाती है, और ट्यूब लोडिंग स्वचालित रूप से बंद हो जाती है। असामान्यता का कारण: अज्ञात (उपकरण नियंत्रण निरीक्षण में कोई असामान्यता नहीं पाई जाती है)। समाधान: ट्यूबों के इस बैच को मैन्युअल रूप से लोड किया जाता है, काटने वाले उपकरण को ऑनलाइन बदल दिया जाता है, मीटर रीडिंग का क्रम बदल दिया जाता है, या चौड़ाई को ± 1-2 मिमी में बदल दिया जाता है (बाद में आमतौर पर कोर ट्यूब ऑपरेटर की सुविधा के लिए चुना जाता है), फिर रीसेट किया जाता है, और ट्यूबों का अगला बैच स्वचालित रूप से लोड हो जाता है।

आम तौर पर, एक ऑनलाइन टूल परिवर्तन पर्याप्त है। इस वर्ग ने सबसे अधिक तीन बार लगातार उपकरण बदलने की कोशिश की है। अंतिम वर्ग ने इसका सामान्य रूप से उपयोग किया। संदेह है कि इससे प्रोग्राम को लेकर समस्या हो सकती है।

2. रेवरे की दूसरी आम असामान्यता सही चाकू परिवर्तन है, कोर ट्यूब तैयार स्थिति में पहुंच गई है, और संवेदन सीमा भी कोर ट्यूब को होश में है, लेकिन यह स्वचालित रूप से ट्यूब को कम करने के लिए शुरू नहीं करता है। समाधान: रीसेट, मैनुअल ट्यूब खिला के इस बैच, ऑनलाइन चाकू बदलने, जब चाकू सफलतापूर्वक मैन्युअल रूप से खिला रहा है, जांच करें कि ट्यूब धक्का कार की स्थिति के पास सीमा क्षतिग्रस्त कागज द्वारा हस्तक्षेप किया है, ठीक है, ड्राइव, गति और फिर रीसेट, स्वचालित की जांच के बाद, यह ठीक होना चाहिए ।

3. ऑपरेटर ने ट्यूब लोडिंग पर भी तेजी से ध्यान नहीं दिया। जब ट्रैक में ट्यूब थी तो डाटा रीसेट कर क्लीयर कर दिया गया और कोर ट्यूब का अगला बैच अपने आप जेनरेट हो गया, जिसके चलते ट्यूब पुशिंग ट्रॉली मोटर का प्रोटेक्शन अलार्म बज गया। चिंता मत करो। कागज निर्धारित होने के बाद, ट्रैक में सभी कोर ट्यूबों को बाहर निकालें, और असामान्यता को दूर करने के लिए ट्यूब को आंतरिक टच स्क्रीन पर प्रारंभिक स्थिति में मैन्युअल रूप से घुमाएं